Страхотно офсет печат мастило за яснота и яркост

 

 

 

1. Основни пробиви на технологиите от гледна точка на науката за материалите

2. Синергична оптимизация на оптичните свойства чрез контрол на процеса

3. Синергичен ефект от специални добавки

4. Технологични иновации под тенденцията на опазване на околната среда

5. Проверка на качеството и стандартна система

 

 

 

1. Основни пробиви на технологиите от гледна точка на науката за материалите

 

Система за свързващо вещество, устойчива на вода
Съвременните офсетни мастила използват синтетични смоли като фенолни смоли и алкидни смоли като основното свързващо вещество. Редовността на техните молекулярни вериги и плътността на омрежването директно влияят на равномерността на светлината отражение на мастиления филм. В сравнение с традиционните материали на растително масло, синтетичните смоли имат по-висока стабилност на филма (повърхностната грапавост се намалява с 30%-50%) и анти-емулгиращи свойства, което може ефективно да намали дифузното отражение на мастилото, причинен Чрез вода по време на печат по време на печат. Като пример за пример за модифицирана с масло от соя, неговата структура на двойната връзка образува плътна мрежова структура по време на процеса на окислителна полимеризация, която не само отговаря на изискванията за опазване на околната среда, но също така прави гласа на мастиления слой да достигне ефект на висок блясък на повече ефект на повече от повече ефект на повече от повече ефект на повече от повече ефект на повече от повече ефект на повече от повече ефект на повече гладък от повече ефект на повече от озвучаващ ефект от повече ефект на повече от повече блясък на повече ефект на повече гласист на повече ефект на повече гласист на повече ефект на повече блясък на повече ефект на повече гладък от повече ефект на повече глазура от повече ефект на повече блясък на повече ефект на повече блясък на повече ефект на повече блясък на повече ефект на повече гладък на повече ефект на повече гладък от повече ефект на гладко от 85GU под ъгъл на инцидент от 90 градуса.

 

Технология за дисперсия на наноразмерна пигмент
Финотата на пигментните частици директно определя наситеността и яснотата на цвета. Експерименталните данни показват, че когато размерът на частиците на пигмента се намали от 1 μm до 200nm, интензивността на цвета на едно и също цветово мастило се увеличава с 40%, а остротата на ръба на точката се увеличава с 22%. Използването на силиново свързващи агенти за покриване на повърхността на органичните пигменти (като Flint 57: 1 Lithol Red System) може не само да предотврати цветното отклонение, причинено от агрегацията на пигмент, но и да подобри съвместимостта на пигментите и смолите, така че отпечатаните продукти показват показване Ефект за усилване на синята фаза при източници на UV светлинна светлина. Особено в четирицветната мастилна система, прилагането на наномащабно въглеродно черно (размер на частиците<80nm) can increase the contrast of text printing to 1:300.

 

 

2. Синергична оптимизация на оптичните свойства чрез контрол на процеса

 

Прецизен контрол на дебелината на мастилото
Дебелината на компенсирания филм за мастило трябва да бъде контролирана в златния диапазон от 1. 2-1. 8 μm: Твърде тънката ще доведе до недостатъчна скриваща мощност (скоростта на скриване намалява с 35%, когато<0.8μm), and too thick will cause light interference effect (the clarity decreases by 18% when >2 μm). Чрез контрол на затворен контур на температурата на фонтана на мастилото (± 0. 5 градуса точност) и регулиране на градиента на втвърдяване с UV-LED, репликация с висока точност с скорост на разширяване на точката на скорост на разширяване на точката на<12% can be achieved.

 

Иновации в процеса на композитно сушене
Когато използва инфрачервена хибридна система за сушене, инфрачервеният сегмент ({{1} μm дължина на вълната) изпарява първо разтворителя, а UV сегментът (365nm/395nm двойна дължина на вълната) задейства реакцията на кръстосано свързване на фотоинитиатора. Това поетапно втвърдяване може да намали повърхностното напрежение на мастиления слой от 42mn/m до 28mn/m, образувайки гладка повърхност на огледало на ниво и да стабилизира стойността на плътността на цвета при D =2. 3 ± 0. 0525. Действителните тестове показват, че смесеното сушене може да увеличи яркостта с 15% и да намали свиването и деформацията на мастилото с 40% в сравнение с един метод на сушене.

 

3. Синергичен ефект от специални добавки

 

1. Физическо-химическа синергия

Добавките си взаимодействат помежду си, като променят физическото състояние (като повърхностно напрежение и вискозитет) и химическа активност (като окислителна скорост на полимеризация) на мастило.
Флуоровъглеродни повърхностноактивни вещества и восъчни добавки: Флуоровъглеродните повърхностноактивни вещества (като перфлуороалкил етил акрилат) могат да намалят повърхностното напрежение на мастилото от 36dyn/cm до 22dyn/cm, насърчавайки равномерното разпространение; докато восъчните добавки (като полиетиленово восък) засилват износващата устойчивост на мастилен слой чрез микрокристална структура. Двамата синергично намаляват портокалова кора (RA ＜ 0. 05μm) и подобряват гланц.
Disiccant и Demulsifier: Бялото сушещо масло (метален сапун) ускорява изсушаването чрез катализиране на реакцията на окисляване, докато демулсификаторът (като фосфатен естер) инхибира прекомерното смесване на разтвор на мастило и фонтани. Комбинацията от двете може да балансира скоростта на сушене и печатаемостта.

Функционално допълване и синергия
Флуоресцентно изсветляване и дисперсинг: Фосфорите, легирани с редки земни, трябва да разчитат на високоефективни дисперсанти (като силанови съединителни агенти), за да постигнат равномерна дисперсия на наноразмерния, като по този начин образуват синергичен ефект при интензивността на цвета и цветната гама разширяване (увеличено с 18%).
Био-базирани смоли и антиоксиданти: Био-резини с висока трансмисия като полихидроксиалканоти (PHA) са податливи на окислително разграждане и трябва да се добавят естествени антиоксиданти (като токоферол), за да се разшири стабилността на мастилото.

 

2. Прилагане на ключови синергични технологии
Устойчивост на триене и синергична система против кожа
Восъчно-органична силиконова композитна добавка: Комбиниране на микрокристален восък (размер на частиците 1-5 μm) с полидиметилсилоксан може да образува градиентна структура на повърхността на мастиления слой: горният слой на силоксан намалява коефициента на триене (надолу до {{2 }}. 15), а долният слой от восъчни кристали засилва устойчивостта на надраскване, така че Броят на устойчивостта на триене на печатни продукти се увеличава до повече от 5, 000 пъти.
Антиконинг агент и бързо изсушаване: Бутанон оксим Антиконинг агент инхибира образуването на повърхностни филми чрез хелативни метални йони. Когато се използва с червено сушещо масло (на базата на кобалт), съотношението трябва да бъде точно контролирано (0. 1%-0. 3%), за да се избегне забавено сушене.

 

 

4. Технологични иновации под тенденцията на опазване на околната среда

 

Екологични суровини

Биологичните смоли заменят материалите на базата на петрол: Синтетичните смоли, модифицирани с възобновяеми ресурси, като соево масло и рициново масло, като алкидните смоли, модифицирани от соя, могат да намалят емисиите на мастила под 1 g/kg.

4, като същевременно запазва пригодността на отпечатването на традиционните мастила.

Разработване на системи за разтворители на водна основа: Замяна на традиционните органични разтворители с вода, комбинирани с дисперсанти (като амониев полиакрилат) за постигане на стабилна суспензия на пигменти, решаване на високия проблем с традиционните мастила.

Ефективен производствен процес

Технология за втвърдяване на UV/EB: Използване на ултравиолетови лъчи или електронни греди за незабавно излекуване на мастила, без да е необходимо летливи разтворители, намаляване на консумацията на енергия с повече от 5 0%и скъсяване на времето на втвърдяване до 0. {{2} } секунди, подходящи за полета с висока безопасност, като опаковане на храни.

Нанотехнологична интеграция: Добавяне на нано цинков оксид (50 nm) или титанови диоксид (10-20 nm) частици за подобряване на топлинната проводимост и способността за разграждане на разграждане на топлинните проводимост и фотокаталитичното разграждане на мастилата, като същевременно подобрява устойчивостта на времето на отпечатани продукти.

 

2. Основни пробивни технологии
Ниска система за добавяне на Composite
Анти-кожа и бързо изсушаваща синергична технология: Бутанон оксим Антиконинг агент и червено изсушаване на базата на кобалт се усложняват в съотношение 0. 1%-0. 3%, което не само инхибира Окисляването на повърхността на мастилото, но също така поддържа скоростта на изсушаване в рамките на 30 секунди.
Биоразградими добавки: Полихидроксиалканоати (PHA), комбинирани с токоферолни антиоксиданти, стига до скоростта на разграждане на мастилото да достигне повече от 90% в рамките на 180 дни в естествената среда.
Умно отзивчиво мастило
Прилагане на чувствителни към температурата/фоточувствителни материали: Спиропиранните производни променят цвета си при специфична светлина на дължината на вълната и се използват за етикети против регулиране; Термохромните пигменти (като холестерични течни кристали) променят цвета си, когато температурата се променя, разширявайки интерактивната функция на опаковката.

 

3. Практически приложения и пазарни случаи
Поле за опаковане на храни
Водната основа на UV компенсира мастилото постига печат без разтвори на PET пластмасови субстрати, преминава FDA сертифициране и има устойчивост на триене над 5, 000 пъти, отговарящо на нуждите на високоскоростните производствени линии.
Поле за публикуване и печат
Бързо изсушаващото гланцово мастило използва изоцианат от преполимерна система. След излекуване във фурна на 80-100 градус, блясъкът достига 95GU, а времето за сушене се съкращава с 40%. Подходящ е за сцени с висок блясък като корици на списания.

 

5. Проверка на качеството и стандартна система

 

Количествена оценка на оптичното изпълнение
BYK-mac multi-angle spectrophotometer is used to measure at 15°/45°/75° observation angles, requiring the brightness factor L* value to be greater than 95 and the color difference ΔE of the same batch of products to be less than 1.2 (ISO 13655). For metallic texture prints, the mirror gloss (20° angle>95GU) and sparkle value (>120Counts/mm²) също трябва да бъдат тествани.

 

Метод за проверка на издръжливостта
Тестът за стареене на лампата Xenon (стандарт ISO 11341) изисква стойността на разликата в цвета ΔE<3.5 and gloss retention rate>85% след 500 часа облъчване. Когато за тестване се използва методът на кръстосания люк (ASTM D3359), нивото на адхезия на мастилото е необходимо да достигне 5B.