Фактори, влияещи върху устойчивостта на светлина и метеорологични условия на печатните мастила
Feb 21, 2025
Светлината и устойчивостта на метеорологичните мастила са от решаващо значение за приложенията, изискващи дългосрочна издръжливост, като например табели на открито, автомобилни компоненти и потребителска електроника. Тези свойства зависят от комбинация от материална композиция, взаимодействия между околната среда и контрол на процесите.
1. Състав на материала
2. Екологични фактори
3. Контрол на процеса
4. Тестване и оценка
5.Как да изберете подходящо мастило според печатни материали?
1. Материален състав
Избор на смола
Съвместимост на полимер: За различни видове мастила, включително мастило за печат, мастилено мастило, мастило за печат на офсет и мастило за печат на екрана, системата за смола е основен детерминант на химическата стабилност. Например, в UV-лечими печатни мастила, UV-устойчивите полиуретанови смоли създават плътни молекулярни рамки. Тези рамки ефективно възпрепятстват ултравиолетовото (UV) радиация, засилвайки светлинната неподвижност на мастилото. В мастиленоструйни мастила акрилните смоли често се избират заради своите добри разтворимост и адхезионни свойства на различни субстрати, които допринасят за цялостната производителност и издръжливостта на печатания изход.
Устойчивост на хидролиза: Смоли с ниска абсорбция на вода, като модифицирани от силикон полимери в определени печатни мастила и някои специализирани мастиленоструйни мастила, са от решаващо значение за борба с разграждането, причинено от влажността и влагата. Те предотвратяват проблеми като подуване и разслояване, които могат да възникнат в офсет печат на мастило и мастило за печат на екрана, когато са изложени на влажна среда. Това свойство гарантира, че отпечатаните изображения остават непокътнати и мастилото се придържа добре към субстрата във времето.
Стабилност на пигмента
Неорганични срещу органични пигменти: Неорганичните пигменти като титанов диоксид и железни оксиди проявяват забележителна UV резистентност в сравнение с органичните пигменти. Тази характеристика ги прави много подходящи за приложения, при които дългосрочната устойчивост на цветовете е от съществено значение, като например в табели на открито, отпечатано с мастило за печат на екрана или с висококачествено офсетно печатно мастило, използвано за трайни опаковъчни материали. Органичните пигменти, от друга страна, са по -предразположени към избледняване поради фотохимично разграждане, което е внимание при формулирането на мастиленоструйни мастила за отпечатване на снимки, където излагането на светлина е често срещано.
Качество на дисперсия: Наночастичните добавки, като силициев диоксид или цинков оксид, могат значително да подобрят дисперсията на пигментите при всички видове мастила. Чрез намаляване на дефектите, предизвикани от агломерацията, те подобряват метеорологичното устойчивост на мастилото за печат, мастилено мастило, офсет печат на мастило и мастило за печат на екрана. Това води до по -последователно възпроизвеждане на цветове и по -добра устойчивост на фактори на околната среда, които иначе биха могли да причинят преждевременно стареене на отпечатаните материали.
Добавки
UV абсорбатори и стабилизатори: Съединения като възпрепятствани стабилизатори на аминовата светлина (HALS) са широко включени в различни мастила, за да пречистват свободните радикали, генерирани от UV експозиция. При печатното мастило, използвано за външни банери и мастилено мастило за плакати на открито, тези добавки играят жизненоважна роля за забавяне на фотоокисляването, като по този начин запазват цвета и целостта на отпечатаните изображения за продължителни периоди.
Антиоксиданти: Антиоксидантите са от съществено значение за предотвратяване на окислително разграждане, причинено от излагане на топлина и кислород във всички видове мастило. Те помагат за поддържане на структурната цялост на мастилото при циклично термично напрежение, като гарантират, че офсет печатното мастило, използвано при високотемпературни печатни процеси и мастило за печат на екрана при повишени температури, остават стабилни и се изпълняват оптимално.
2. Екологични фактори
Ултравиолетово излъчване
UV светлината, особено в диапазона от 280–400 nm, представлява значителна заплаха за химичните връзки в пигментите и смоли от всички видове мастило, включително печат на мастило, мастилено мастило, офсет печатно мастило и мастило за печат на екрана. Тази експозиция може да доведе до избледняване и ограбване на отпечатаните слоеве. Ускореното тестване разкри, че органичните пигменти в мастиленоструйни мастила и някои печатници могат да изпитат до 80% загуба на цвят в рамките на 500 часа след експозицията на UV, като подчертават значението на формулирането на мастила с адекватна UV защита.
Температура и влажност
Термично колоездене: Повторните цикли на отопление и охлаждане могат да индуцират микропукнатини във филмите за мастило на всички сортове мастило. В мастилото за печат на офсет, използвано за метални опаковки и мастило за печат на екрана върху пластмаси, тези микропукнатини могат да позволят на проникването на влагата, което води до по -нататъшно разграждане. Високотемпературното втвърдяване на печатното мастило, като например в някои промишлени процеси на печат, може да подобри омрежването, но трябва да бъде внимателно контролиран, за да се избегне прекомерна бритота, която може да компрометира издръжливостта на мастилото.
Влажност: Водните молекули във влажни среди могат да хидролизират връзките на смолата впечат мастило, мастилено мастило, офсет печат мастило имастило за печат на екрана, причинявайки подуване и потенциално разслояване на отпечатаните слоеве. Силановите съединителни агенти могат да се използват за подобряване на устойчивостта на влага чрез създаване на хидрофобни повърхностни слоеве, което е особено важно за мастилата, използвани в приложения, където влажността е разпространена, като например в табелата на банята, отпечатани със специализирани мастила.
Кислород и замърсители
Атмосферният кислород и киселите замърсители като SO₂ могат да имат пагубно въздействие върху мастилата. Кислородът насърчава окисляването, докато замърсителите могат да кородират пигментите при печат на мастило, мастилено мастило, мастило за печат на офсет и мастило за печат на екрана. Технологиите за капсулиране или прилагането на бариерни покрития могат да бъдат използвани за смекчаване на тези ефекти, предпазване на мастилата от деградация и осигуряване на дълголетието на отпечатаните материали.
3. Контрол на процеса
Мастилено формулиране и втвърдяване
Коефициенти на катализатор: В мастила с двойни компоненти, като някои мастила за печат на екрана и някои видове печат мастило, точните съотношения на катализатор-остави са от съществено значение за пълната полимеризация. Всяко отклонение от оптималното съотношение може да доведе до непълно извличане, което значително намалява устойчивостта на времето и общата работа на мастилото. В мастиленоструйни мастила с реактивни компоненти правилната формулировка също е от решаващо значение за постигане на желаната адхезия и издръжливост на субстрата.
Условия за сушене: Оптимизирането на температурата и влажността по време на процеса на сушене е от решаващо значение за всички типове мастило. Например, при мастилото за печат на компенсиране, контролираната среда за сушене на около 50 градуса и 30% RH помага да се предотврати вътрешното напрежение и гарантира равномерно образуване на филми. По същия начин, при мастиленоструйни печат са необходими правилни условия за сушене, за да се предотврати размазването и за постигане на възможно най -доброто качество на печат и издръжливост.
Подготовка на субстрата
Повърхностните обработки като плазма или корона се разряд са ефективни за подобряване на адхезията на всички мастила, включително печат на мастило, мастилено мастило, мастило за печат на офсет и мастило за печат на екрана, към различни субстрати. Чрез промяна на повърхностните свойства на субстрата, тези обработки намаляват вероятността от мастило да се отлепи при механично или екологично напрежение, подобрявайки общия живот на отпечатаните продукти.
След лечение
Прилагането на защитни топчета, като UV-втвърдени акрили, върху отпечатаните слоеве от всички видове мастило може да осигури допълнителна бариера срещу UV лъчение, влага и други фактори на околната среда. Това след лечение може значително да удължи живота на обслужващия живот на печатни материали, независимо дали те са отпечатани с мастило за печат за реклама на открито,мастилено мастилоЗа изящни отпечатъци от изкуството, офсет печат мастило за корици на книги или мастило за печат на екрана за промоционални артикули.
4. Тест и оценка
Ускорени тестове за стареене: Xenon-Arc или UV камерни тестове обикновено се използват за симулиране на години на външна експозиция за печат на мастило, мастилено мастило, офсет печат мастило и мастило за печат на екрана за сравнително кратък период. Ключовите показатели за оценка на ефективността на тези мастила включват цветно изместване (където ΔE стойност по -малка от 3 обикновено се счита за приемлива) и задържане на гланц (целенасочена скорост на задържане над 80% след 1, 000 часа часове на часове на часове на задържане тестване). Тези тестове помагат на производителите да оценят издръжливостта и устойчивостта на времето на техните мастила при контролирани условия.
Валидиране в реалния свят: Провеждането на изпитвания за експозиция на открито на печатни материали, използващи различни мастила в региони с висока UV като Флорида или Аризона, предоставя ценни полеви данни, които могат да бъдат свързани с резултатите от лабораторни тестове, базирани на ускорени стареене. Това валидиране в реалния свят е от съществено значение за точното оценяване на дългосрочната ефективност на печатното мастило, мастиленото мастило, офсет печатното мастило и мастилото за печат на екрана при действителни условия на околната среда, като се гарантира, че мастилата отговарят на необходимите стандарти за качество и издръжливост на различни приложения.
5.Как да изберете подходящо мастило според печатни материали?
Хартиени материали
Обикновена хартия: като вестник, писане на хартия и т.н., този тип хартия има разхлабена повърхност и силно усвояване на мастилото. Подходящо е да изберете проникващо мастило за сушене, като например офсет News мастило, което изсъхва бързо и може бързо да проникне в хартията, което прави отпечатъка бързо. За някои книги и списания, които имат високи цветови изисквания, може да се използва четирицветно офсетно мастило за постигане на богато цветово възпроизвеждане.
Хартия с покритие:
Повърхността е гладка, покритието е равномерно, а усвояването на мастилото е сравнително слабо. Подходящо е да се използва бързо определяне на офсетно мастило, което може бързо да се фиксира върху повърхността на хартията след отпечатване, избягване на проникването на мастило и разширяване на точките, като по този начин се гарантира яснотата и блясъка на отпечатания продукт. Може да се използва и UV компенсиране на мастилото, което се втвърдява от ултравиолетови лъчи, за да се получи ефект на печат с висок блясък, устойчив на износване.
Специална хартия
като художествена хартия, текстурирана хартия и т.н., има различни характеристики на повърхността. За хартия със специални текстури трябва да се вземат предвид изравняването и адхезията на мастилото. Мастилото от копринен екран може да бъде избрано и мастилото може по -добре да запълни хартиената текстура чрез печат на екрана, за да се получи уникален ефект на печат. В същото време изберете цвета на мастилото и блясъка, който съответства на цвета и текстурата на хартията.
Пластмасови материали
Неполярни пластмаси като полиетилен (PE) и полипропилен (PP): Тези пластмаси имат ниска повърхностна енергия и лоша мастило. Повърхностната обработка (като обработка на корона) е необходима за увеличаване на повърхностната енергия и след това избират специални пластмасови мастила, като хлорирани полипропиленови смоли мастила. Могат да се използват и мастила на базата на разтворители или UV мастила. Мастилата на базата на разтворители могат да образуват добър филмов слой върху пластмасовата повърхност, докато UV мастилата имат бърза скорост на втвърдяване и добра устойчивост на износване.
Поливинил хлорид (PVC)
Той има определена полярност и сравнително добра мастило. Можете да изберете специални мастила за поливинилхлорид, като винил хлорид-винил ацетат кополимерна смола мастила, които имат добра съвместимост с PVC материали и могат да осигурят по-добри ефекти за печат. Могат да се използват и водна PVC мастила, които имат добри екологични показатели и са подходящи за печат на опаковки с високи екологични изисквания.
Полиестер (PET)
Повърхността е гладка, а химическата стабилност е добра. Подходящ е за печат с UV мастила или мастила на базата на разтворител. UV мастилата могат да образуват твърд и устойчив на износване филмов слой върху повърхността на PET, докато мастилата на базата на разтворител могат да осигурят добро наситеност на цветовете и адхезия. Преди печат може да се извърши и повърхностна обработка за по -нататъшно подобряване на сцеплението на мастилото.
